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28
2023
-
03
五金冲压件折弯表面擦伤的原因及其解决办法
对铜、铝合金等软质材料进行连续作业进行冲压弯曲时，金属微粒子或残渣容易附着在工作部位的表面，物品会产生较大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，避免空白中产生微粒子及残渣，产生划痕。
当金属冲压弯曲方向与材料滚动方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。金属冲压弯曲在两个以上部位进行时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的夹角。
毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。。
为了实现木材加工精度的要求，经常使用底部冲压材料的五金冲压弯曲模式，因此，在五金冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和退料孔等都成为压痕，因此，应该进行调整。
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